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開發(fā)背景：

鋰離子電池負石墨、硅碳在充電過程中嵌入鋰離子，體積膨脹，若無法束縛抑制，會產(chǎn)生裂紋或碎顆粒極，造成負極極片厚度增大。主材顆粒破碎，不斷消耗電解液重構(gòu)SEI膜，SEI膜過厚造成內(nèi)阻增大，同時降低了主材與導(dǎo)電劑的接觸，惡化循環(huán)性能，帶來析鋰等風(fēng)險。因此急需粘接良好，彈性好的粘接劑來束縛石墨（硅碳）膨脹。

思路設(shè)計：

常規(guī)的CMC粘接劑同時作為負極主主材分散劑，搭配SBR/PAA。但是CMC屬于線性分子，包覆石墨顆粒后，當石墨膨脹時，CMC會發(fā)生滑移，無法有效束縛。因此，將其接枝一些環(huán)狀分子，利用環(huán)狀分子(環(huán)糊精聚合物)豐富的羥基/羧基基團，對石墨（硅）顆粒進行錨定，抑制其發(fā)生體積形變時的位移跟膨脹。這種三維化學(xué)鍵交聯(lián)粘結(jié)劑，更容易實現(xiàn)活性物質(zhì)顆粒的三維固定，并且通過交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)骨架內(nèi)的超分子相互作用，能更有效地進行自修復(fù)，達到保持電極完整性的效果。

負極極片開裂一方面由于CMC的氫鍵作用力大，另一方面干燥過程中CMC的滑移造成應(yīng)力集中。交聯(lián)CMC可有效分散局域應(yīng)力，緩解極片開裂。

與此同時，硅負極配方中會添加碳納米管增加導(dǎo)電性，對硅基負極的離子擴散和循環(huán)等性能影響巨大。已有的文獻表明，短碳管的壓應(yīng)力會造成針刺效應(yīng)，破壞SEI膜跟碳層，加速電解液分解，惡化DCR和循環(huán)性能。而長碳管具有低壓縮應(yīng)力。本材料在分散過程中，一方面抑制硅顆粒膨脹，避免空間應(yīng)力對碳納米管的二次破壞，從而保護碳納米管保持一定的長徑比，使得電芯保持良好的循環(huán)性能。另一方面，本材料也可用作碳納米管分散劑，避免碳納米管團聚，造成負極漿料出現(xiàn)凝膠問題。

本產(chǎn)品適用于納米硅碳、硅氧、沉積硅碳等多個技術(shù)路線產(chǎn)品

產(chǎn)品參數(shù)：

CT-1采用大分子聚合物，高度聚合串聯(lián)，孔徑0.8nm 左右；

CT-2是修飾后的CMC上用酯類單體修飾，增加溶解度，同時接枝大環(huán)分子，接枝比例1:1(重點推薦 )

CT-3為第三代迭代產(chǎn)品，大環(huán)：CMC=1:2，可根據(jù)客戶需求定制開發(fā)

工藝驗證：

CT-2添加量為0.2%-0.3%，可以顯著抑制硅碳負極極片反彈，反彈率可降3%以上；粘接力、內(nèi)聚力均滿足制程要求。

懸浮漿料制備：



數(shù)據(jù)收集：

軟包測試：

添加CT-2后，容量、首效均保持一致；化成產(chǎn)氣量減少約8%左右；

低溫@-20℃DCR：B組改善8.6%，C組改善9.7%；

容量保持率300cls@25℃：B組改善2%，C組改善2.4%；300cls@-10℃：B組改善7.1%，C組改善8.1%;

60℃存儲---測試中。